पैकेजिंग लाइनें

पूरी तरह से स्वचालित ग्रैन्युलर पैकेजिंग लाइनें एक केंद्रीकृत पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं, जिसमें व्यक्तिगत वर्कस्टेशन सर्वो और चर-आवृत्ति ड्राइव सिस्टम के माध्यम से सिंक्रनाइज़ होते हैं। यह भार-आधारित मात्रात्मक भरण प्रणाली के रूप में कार्य करता है, जिसमें आम तौर पर कोर मीटरिंग इकाई के रूप में एक मल्टीहेड वेटर शामिल होता है। मानक, एंड-टू-एंड प्रक्रिया में शामिल हैं: बोतल खोलना और अभिविन्यास → संदेश देना और स्थिति बनाना → खाली बोतल निरीक्षण → दानेदार उत्पाद का वजन करना और भरना → स्थैतिक और धूल हटाना (वैकल्पिक) → स्वचालित कैप प्लेसमेंट → टॉर्क-नियंत्रित कैपिंग → इंडक्शन सीलिंग (एल्यूमीनियम फ़ॉइल) → इन-लाइन कोडिंग (उत्पादन तिथि / बैच संख्या) → लेबलिंग (गोल बोतलों के लिए) → तैयार उत्पाद संग्रह।
मशीन फ्रेम और सभी उत्पाद-संपर्क घटक खाद्य-ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं; 316-ग्रेड स्टेनलेस स्टील फार्मास्युटिकल उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने या अत्यधिक संक्षारक सामग्रियों को संभालने के लिए अपग्रेड के रूप में उपलब्ध है। सिस्टम सूखे दानेदार उत्पादों, जैसे नट्स, सूखे फल, अनाज और अनाज, कॉफी बीन्स, कैंडीज, हर्बल चाय मिश्रण, मसाले, फ्रीज-सूखे पालतू भोजन, बीज और दानेदार स्वास्थ्य पूरक के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, उत्पादन लाइन की गति को 15 से 80 बोतल प्रति मिनट के बीच समायोजित किया जा सकता है, जिसमें भरने की क्षमता 10 ग्राम से 2,000 ग्राम तक होती है। विभिन्न बोतल प्रकारों या विशिष्टताओं के बीच स्विच करना सरल है, इसके लिए किसी जटिल यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता नहीं है-ऑपरेटर केवल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से पूर्व-सहेजे गए व्यंजनों को याद कर सकते हैं। उपकरण जीएमपी स्वच्छ डिजाइन मानकों का पालन करता है; सभी उत्पाद-संपर्क घटक अलग करने योग्य और धोने योग्य हैं। यह साफ़ कमरे के वातावरण और मानक उत्पादन सुविधाओं दोनों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। निर्यात के लिए तैयार मॉडल सीई प्रमाणीकरण का समर्थन करते हैं, जो विदेशों में खाद्य उत्पादन सुविधाओं के लिए नियामक ऑडिट का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

1. लगातार गुणवत्ता:मैन्युअल फिलिंग और पैकेजिंग से अक्सर वजन में उतार-चढ़ाव, असंगत टोपी की जकड़न और गलत संरेखित लेबल जैसी समस्याएं पैदा होती हैं। इसके विपरीत, हमारी पूरी तरह से एकीकृत लाइन में कैपिंग के लिए सर्वो-नियंत्रित टॉर्क और एक बंद-लूप वजन अंशांकन प्रणाली की सुविधा है। यह प्रत्येक बैच के भीतर एक समान उत्पाद वजन और लगातार सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करता है, जिससे ग्राहकों की शिकायतों और रिटर्न के जोखिम को कम करने के साथ-साथ एक मजबूत ब्रांड प्रतिष्ठा बनाए रखने में मदद मिलती है।
2. लचीला कार्यान्वयन:बड़े, कस्टम-निर्मित, ऑल-इन-वन फिलिंग सिस्टम की तुलना में, हमारा मॉड्यूलर समाधान प्रवेश के लिए कम बाधा प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों को बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन जैसे कोर फिलिंग और कैपिंग यूनिट के साथ शुरुआत करने और आवश्यकतानुसार स्केल करने की अनुमति मिलती है।
3. आसान सफाई और रखरखाव:उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी घटक - जिनमें फीड हॉपर, डिस्चार्ज चैनल, वेटिंग हॉपर और डायवर्टर शामिल हैं - एक त्वरित-रिलीज़, स्नैप-फिट डिज़ाइन की सुविधा देते हैं। उपकरणों की आवश्यकता के बिना तेजी से सफाई के लिए इन हिस्सों को अलग किया जा सकता है। डिज़ाइन "मृत क्षेत्रों" को समाप्त करता है जहां सामग्री जमा हो सकती है, जिससे अवशेषों या क्रॉस-संदूषण से मोल्ड के विकास जैसे मुद्दों को रोका जा सकता है।